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      江蘇恒太對二次注塑加工過程的方法

      來源:江蘇恒太電子有限公司作者:江蘇恒太日期:2013-12-29 16:49:00
                                       江蘇恒太對二次注塑加工過程的方法

          在二次注塑加工過程中,覆蓋材料注入基材的上方、下方、周圍或者內部,組合成為一個完整的部件。這個過程可經過多次注塑或嵌入注塑完成。通常使用的覆蓋材料為彈性樹脂。二次注塑加工時,必須挪動滑塊或將模芯移至另一個模腔,還有一個方法是將模芯送入另一臺注塑機。

          在二次注塑加工的工藝設計中,止逆裝置、射嘴孔、出風口以及模具表面紋理是關鍵的要素。

          基材與覆蓋材料之間的止逆裝置對于粘合成效極為關鍵,應避免讓射出的覆蓋材料逐步變薄或起毛邊。覆蓋材料太薄,會導致粘合不牢、脫膠與卷邊。優良的止逆裝置設計應將覆蓋材料與基材顯著隔開。

          射嘴孔設計對于二次注塑的成功同樣重要。流道長度與壁厚比值是影響粘合效果的主角因素。根據經驗,該比值不應超過150:1,開發新工藝設計時比值應保持在80:1左右。

          為了盡量縮小流程,射嘴孔應設置在壁厚最大的位置。使用TPE樹脂時,要注意射嘴孔徑大小。TPU等材料需要大口徑射嘴,以適應較高的粘度,防止剪切力過高而發生材料降解。SEBS等材料需要較高的剪切速度以獲得最佳的流速。較好的辦法是在一開始階段使用小口徑射嘴,首次采樣后再調整射嘴大小。

          與射嘴孔如出一轍,出風口也是影響粘合效果的重要因素,如何控制空氣余量是一大難題,假如控制費解,就可能出現粘合不牢、充填毛邊的現象。出風口的深度對于防止毛邊極為關鍵,依據覆蓋材料粘度的不同,出風口的深度應當在0.0005-0.001英寸之間。

          江蘇恒太電子塑膠對于某些部件工業產品設計,可以采用裝璜性表面紋理 ,以便于制品頂出。大多數TPE材料易粘附于模面,這是由于此類材料具有金屬親合性,或是因為在開模時材料與模面之間形成了真空。由于許多材料在制品頂出后還未形成穩定的化學粘合,如果與模面粘附,就會極大地影響粘合效果。這表示部件注塑加工完畢后必須要小心處理,如果需要進行粘合測試,就要等待24小時后才能進行,以便材料可以形成穩定的化學粘合。當模面與開模方向平行時,如果拉力不夠,也會發生粘附。此外,模面鍍層也有助于部件頂出。

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